软瓷生产线的主要设备包括以下几个部分，这些设备共同协作完成软瓷材料的生产：

1. 搅拌系统：

• 用于混合和搅拌软瓷材料的主要原料，如天然彩砂、高分子聚合物和耐久性纤维等。

• 搅拌系统确保原料均匀混合，为后续的成型和加工提供基础。

2. 涂装设备（真石漆/多彩漆涂装设备）：

• 负责将搅拌好的软瓷浆料均匀地涂布在基材或加强网上。

• 涂装设备可能包括喷涂机、辊涂机等，根据产品的不同需求选择合适的涂装方式。

3. 烘干系统（立体式烘干系统）：

• 烘干系统是生产线中的关键设备之一，用于去除涂装后的软瓷材料中的水分。

• 它通常采用不锈钢发热管加热+风机内循环的方式，确保材料均匀烘干。

• 烘干系统可能分为多个独立加热段，每段独立控温，以满足不同产品的烘干需求。

4. 切割专用设备：
   

• 根据产品的尺寸和规格要求，切割专用设备负责将软瓷材料切割成合适的尺寸。

• 切割设备可能包括裁切机、切割锯等，能够实现快速、精确的切割操作。

5. 自动化控制系统（PLC及人机界面）：

• 自动化控制系统是生产线的核心部分，负责整个生产过程的监控和控制。

• 它通过PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面（HMI）实现浆量、张力、速度、温度等参数的集中控制。

• 自动化控制系统提高了生产效率和产品质量，降低了操作难度和人为错误。

此外，软瓷生产线还可能包括其他辅助设备，如提升式放卷机、放卷轴、涂布装置、烘箱、后置烘箱、牵引辊、调节轮、动力轴等，这些设备共同协作完成软瓷材料的生产。

需要注意的是，具体的设备配置和型号可能因生产厂家和产品需求的不同而有所差异。以上提到的设备和系统仅为一般性的描述，具体的配置还需根据实际情况进行选择和调整。